做座采用控制条密度计进行印刷质量管理二

采用控制条、密度计进行印刷质量管理(二)

布鲁纳尔控制条 目前国内外使用的控制条种类比较多，我国国家印刷标准推荐采用布鲁纳尔控制条，作为国家印刷行业使用的质量控制工具，在国内常用的还有GATF号码信号条、FOGRA测控条等，无论选用哪种控制条，它们都有共同的测量元素，帮助监控生产过程。下面简要介绍布鲁纳尔控制条的功能及应用方法。

1.结构组成

布鲁纳尔控制条用于打样和印刷的实地密度、点增大、点变形和印刷反差（K值）的测量和计算，既可用于密度计测量，也可用于目测彩虹股分的5代线（G5)和6代线（G6)已于2013年实现量产并构成批量供货。其先后有几种版本，但目前多数采用最新的具有7个控制段的版本，如图1所示。

图所示为实地色块段，图所示为75%细段,图所示为50%粗（10线/厘米）段，图所示为50%细微测段，图所示为细线与小点控制段，图所示为灰平衡观察段,图所示为25%的细段。

2.功能及使用方法

（1）实地色块段，如图所示。

功能：①测量打样、印刷的实地密1是严格履行《食品安全法》度和油墨的上墨程度；②测量、计算三原色油墨的三大从2007年至2009年近300万吨热塑性塑料注塑成型在2007年到达峰值以后材料消耗降落了50吨特性，即色偏、带灰和效率。

用密度计测量时，布鲁纳尔建议采用窄光带、非偏振密度计（测量孔径不小于3.5mm）。

控制四色油墨的最佳实地密度值，不仅是打样和印刷数据化色彩管理的核心，也是整个复制过程数据化色彩管理的核心。因为实地密度（墨层厚度）对样张和印刷品的质量影响极大，实地密度过大，则点增大多，印品粗糙；实地密度过小，则色彩饱和度不足，因此必须达到实地密度最佳点。简言之，最佳实地密度，即在75%～80%点区的点增大最小或在合理的增大范围内的前提下，达到的最大实地密度值，也就是在K值最大时的实地密度为最佳实地密度。因为反射密度测量，其墨层厚度和密度之间有着密切关系，墨层的吸收特性取决于油墨色调、墨层厚度和油墨色料的性质和密度。基本上，当墨层厚度逐渐增加时，密度也随之上升，但当墨层厚度到达一定限度，一般达到10μm厚度时，已基本处于墨层饱和状态，此时密度也不能再上升。

有代表性的打样、印刷湿墨层的实地密度规范。在实际打样和印刷过程中，不但要采取一切工艺技术措施达到最佳实地密度值，还要做到实地密度的一致性。例如打样，一要做到5张标准样张的四色密度一致；二要做到左、中而普通机器则需8⑼秒、右密度的一致，误差为±0.05D。又例如印刷，要做到一种产品和印件，从开机印刷到中途至最后印刷的墨色一致，这都需要通过控制条和密度计测量，才能获得。

（2）75%点段，如图所示。

功能：①测量75%点区的点增大；②测量、计算印刷相对反差值（简称K值）。

印刷相对反差值能代表印刷质量，表示暗调层次，其计算公式反映了实地密度与点密度之间在实地密度变化过程中所产生的反差效果。布鲁纳尔控制条是用实地密度与75%点区的点密度比较，来达到最佳实地密度值和暗调区域的层次，优质的打样和印刷必须控制K值在最佳的范围内。K值大，说明实地密度足，色彩饱和、鲜艳，75%点区的点增大少，暗调层次丰富；反之，说明实地密度不足，色彩不饱和，75%点区的点增大多，暗调层次并级。

实践证明，提供优质的印刷适性，采取各种工艺技术措施，提高员工的操作技能，都是为了达到最佳的K值，从而保证打样和印刷的高质量，所以说控制K值在实际生产中有重要的实用意义。

K值的计算公式：K=(DV-DR)/DV，其中，DV为实地密度值，DR为75%点密度值。例如：M色实地密度为1.50，75%点密度为0.85，代入上述公式：K=(1..85)/1.50=0.43。有代表性的高、中、低档产品的K值参考数值，如表2所示。

（3）50%粗段，如图所示。

50%粗段是由点面积为50%的10线/厘米的点组成，其作用一是视觉直接观察点增大和减小的变化；二是与50%细段进行测量比较，计算出50%点区的增大值。其结构是以粗、细点相对比的原理，在粗、细点总面积相等的基础上制定的，其线数比为1∶6，即一个50%的细点的周长是粗点的1/6，一排6个细点的周长相加等于一个粗点的圆周长度，6排细点的总和是粗点的6倍，因而，点增大要大6倍。在相同条件下，细点的增大就很多，因此，以50%粗段为基准，取粗、细两者密度之差，即可求出打样、印刷50%点区的增大值。

①50%点区增大值公式

50%点区的增大值=(细段密度-粗段密度)×100%。如果测得50%粗段密度值为0.30，50%细区密度值为0.45，代入上述公式：50%点区的增大值=(0..30)×100=15%。这种方法既简单又准确，很适合现场管理。

胶印工艺中，点增大是不可避免的，不管墨层密度如何，都会有点增大。当前我国多数印刷厂的师傅只重视看墨色，而不重视点质量和点变化，实际上控制好打样、印刷点增大是质量管理的关键，特别是控制50%点区的点增大。目前要协调解决打样与印刷的一个问题是，打样不能盲目追求50%点增大越小越好，有的公司只增大3%左右，结果打出的样张，最好的印刷厂也追不上。所以应该规范打样点增大在10%左右，如果印刷适性条件好，则规范打样点增大在20%以下，18%左右是最理想的。这样就解决了打样与印刷之间的矛盾。

②点增大的定义

在《SWOP》（《美国卷筒胶印印刷出版指标》）一书中，点增大被定义为胶片目调点与PS版上印刷成品的点在某区域的增大百分比。公式为：点增大=实际点面积－胶片上的点面积。

③点增大的种类

点增大可分为两种：机械性点增大和光学性点增大。在实际生产中，两种点增大结合起来控制打样和印刷质量为佳。

a.机械性点增大。印版点面积上的油墨在向承印物表面传递过程中，由于受压力挤压，向四周铺展，使承印物上的点面积覆盖率比印版上的点面积覆盖率有所增大，这种点尺寸在物理上的变化叫做机械性点增大。机械性点增大与机器性能、橡皮布、衬垫物、油墨特性、润版液、纸张表面的平滑度等有关。

这种点增大均发生在点边缘，布鲁纳尔称之为边区理论。50%以下的黑点变化在外边缘上，50%以上的白点变化在黑圈的里圈边缘上。也就是说，这种点增大的多少取决于点四周边缘的长度，点边缘越长，增大越多。